侧入式搅拌器一般是用于液体、气体介质的均匀混合，因其的特性使其在在工业中被广泛应用。
1.用平行轴斜齿轮或螺旋锥齿轮减速机传动，整体结构紧凑、传动平稳，因设备位于液体下方所以需安装密封部件。
2.消除了密封部位的震动的同时使密封。当需要更换机械密封的时候不需要将容器内的物料排空，只需要将侧入式搅拌器密封与过度法兰的连接螺栓拆下来，之后再将轴体在减速机的后端拉出一段距离，这个时候辅助密封会将罐口封死，并且使罐内液体与外界隔离。这时候的联轴器为夹壳式拆装起来还是非常方便的。
根据侧入式搅拌器的组成和加工工艺，影响它使用寿命的因素有几个，即搅拌器的总体设计，搅拌器预制构件的方式和布置，搅拌器金属材料的与耐火保温材料的内衬之间的性能，耐火保温材料在工作中的物理和化学特性，以及制造和加工工艺。
侧入式搅拌器的结构，尤其是搅拌叶片的结构，对烟气脱硫率有很大影响。根据搅拌器叶片对高温炼钢炉搅拌强度的提高，合理减少了搅拌烟气脱硫时间，延长了搅拌器的使用寿命。根据搅拌器不同于耐火浇注料的工业试验结果，耐火浇注料的特性与搅拌器的使用寿命密切相关。
碳钢衬胶搅拌器是一种常用于化工、制药等行业的设备，其制作步骤如下：
设计：首先需要根据工作要求和使用条件，设计出搅拌器的结构、尺寸、材料等方面的参数，包括内胆、外壳、搅拌器叶片等。材料采购：根据设计要求，采购相应的碳钢和橡胶材料，并检查其质量，确保材料符合要求。
制作搅拌器叶片：根据设计要求，将橡胶材料加工成叶片的形状，并将其安装到搅拌器轴上。
装配：将内胆、外壳、搅拌器轴和叶片组装起来，并进行测试，以确保其功能正常、运转平稳。
涂装：将制作好的碳钢衬胶搅拌器进行喷漆或镀锌等表面处理，以保护其表面不受腐蚀。检验：对制作好的碳钢衬胶搅拌器进行检验，确保其满足设计要求和工作条件。
装运：将制作好的碳钢衬胶搅拌器进行包装，并进行运输、安装和调试等工作，以使其能够正常使用。
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
搅拌器的类型、尺寸及转速，脱硝侧入式搅拌器，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，侧入式搅拌器设计，外推至工业规模。
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