换热器压降过大产生原因及处理方法
产生原因
1、运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。
2、 板式换热器选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。
3、 板式换热器运行一段时间后, 因板片表面结垢引起压降过大。
碳化硅换热器自身的属性决定了其元件的密封性非常好,并且在陶瓷器件和金属里产生的热膨胀的差异比较大,具有不错的热补偿性。
与传统的换热设备相比较而言,碳化硅换热器还比较年轻,它的体型较为轻巧,不会占用太多的空间,并且不受使用的限制,不需要将烟气进行稀释和降温便可自行转换使用。这也是其在工业生产中大受欢迎的重要原因。
换热器头盖组件的安装:
1、将换热器升降台的工作机架降至地面,通过锁紧环接板头盖组件固定在工作机架的机头法兰盘上,利用加减支架配重调节平衡位置,直至水平。
2、将换热器工作机架和头盖组件一起吊起,调整其水平度,使其轴线与筒体轴线大致成一直线对中后,小心靠近管箱端面。
3、转动头盖组件直至管箱螺纹导向入口和螺纹锁紧环相旋合后,再缓慢旋入至原始位置。在旋进的过程中尽量控制好换热器头盖组件与壳体的同心度、垂直度,以减少安装阻力。
换热器试验压力除设备资料已有要求外,一般取高工作压力的1.10~1.25倍。当压力升至试验压力的25%、50%、75%时分别保压10min,至试验压力时应保压30min;然后将压力降至操作压力值保压10min。换热器每级保压阶段应进行检查(压力表有无压显示,各密封点有无泄漏)。终保压阶段要仔细检查各部位泄漏情况,检查稳压情况。换热器试压结束后要缓慢泄压,排除试压介质,并用压缩空气吹扫干净。
单独耐压试验结束后,与系统连接做综合气密性试验。应注意:换热器试压过程中如发现问题不得带压处理。
以上信息由专业从事碳化硅换热设备的金顺化工设备于2024/3/28 8:31:37发布
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